Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. Rumah / Produk / TEKNIK TEKNIK MENGAMBIL
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Profil Chukyo

Solusi palsu berkualitas tinggi

Didirikan pada tahun 2017, Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. mencakup area seluas 42.000 meter persegi dengan area produksi 20.000 meter persegi. Ini memiliki tenaga kerja saat ini dari 240 karyawan dan rantai produksi komprehensif yang mencakup pemrosesan cetakan, penggergajian, penempaan, perlakuan panas, pemesinan, inspeksi, dan pengemasan. Produsen dan Pabrik Kustom di Cina. Saat ini, perusahaan memiliki sembilan lini produksi penempaan dengan kapasitas produksi tahunan 25.000 ton; Lima jalur produksi perlakuan panas dan dua peralatan solusi stainless steel dengan kapasitas produksi tahunan 15.000 ton; serta 34 mesin mesin CNC dan delapan pusat pemesinan, memproduksi 3 juta keping setiap tahun. Produk kami banyak digunakan dalam otomotif, mesin teknik, instrumentasi industri, dan industri peralatan cairan yang digunakan di bagian forging die.

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat ISO14001 2015
  • Sertifikat ISO 45001 2018
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • Sertifikat PED
  • Sertifikat PED
  • Struktur die dan proses ekstrusi komposit untuk proses tabung eksentrik
  • Roller Forging Perangkat Pengelasan Perbaikan Die dengan Deteksi Forging
  • Automobile Forging For Front Feeding Auxiliary Tooling
  • Perangkat pendingin untuk perlakuan panas pada hari pemandu
  • Perangkat pemosisian untuk menempa die dari pengampunan mobil
  • A Valve Body Forging Die
Berita
Pengetahuan Industri
Bagaimana proses penempaan dilakukan untuk komponen mesin teknik, dan peralatan apa yang biasanya digunakan?
Forging memainkan peran penting dalam pembuatan komponen mesin teknik, memastikan daya tahan, kekuatan, dan keandalan dalam berbagai aplikasi industri.
Proses penempaan dimulai dengan pemilihan bahan baku berkualitas tinggi yang disesuaikan untuk memenuhi sifat mekanik spesifik yang diperlukan untuk komponen mesin teknik. Bahan umum termasuk baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat, dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas penahan beban, suhu operasi, dan lingkungan korosif. Setelah dipilih, bahan baku mengalami inspeksi yang sangat teliti dan kemudian dipotong menjadi ukuran atau bentuk yang sesuai untuk memfasilitasi proses penempaan.
Memanaskan preheating bahan baku sangat penting untuk meningkatkan kelayakannya. Berbagai metode pemanasan digunakan, termasuk pemanasan induksi, pemanasan resistensi listrik, atau tungku gas. Memanaskan material untuk suhu yang tepat mengurangi kekuatan luluh, membuatnya lebih lunak dan kondusif untuk deformasi selama proses penempaan.
Jantung dari Forging Mesin Teknik Proses terletak pada deformasi bahan yang dipanaskan untuk menanamkannya dengan bentuk dan sifat yang diinginkan. Komponen mesin rekayasa dipalsukan menggunakan peralatan khusus seperti palu, mesin cetak, atau mesin cetak hidrolik. Bahan ditempatkan di rongga die atau pada permukaan die dan mengalami kekuatan tekan. Bergantung pada kompleksitas dan ukuran komponen, teknik penempaan yang berbeda dapat digunakan, termasuk penempaan terbuka, penempaan tertutup, atau penempaan tayangan-die.
Mengikuti operasi penempaan, bahan berlebih, yang dikenal sebagai flash, dapat ada di sekitar tepi komponen. Bahan berlebih ini dihilangkan dengan cermat melalui proses pemangkasan atau pemangkasan untuk mencapai bentuk dan dimensi akhir komponen. Selain itu, operasi sekunder seperti penindikan, meninju, atau pemesinan dapat dilakukan untuk menambah fitur atau meningkatkan toleransi.
Untuk mengoptimalkan sifat mekanik komponen tempa, proses perlakuan panas sering digunakan. Annealing, Quenching, Tempering, atau Case Hardening dapat digunakan berdasarkan material dan sifat yang diinginkan. Perlakuan panas meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus komponen, memastikan kesesuaian mereka untuk menuntut aplikasi mesin teknik.
Langkah terakhir dalam proses penempaan melibatkan penyelesaian permukaan untuk meningkatkan penampilan dan melindungi terhadap korosi. Teknik -teknik seperti peledakan tembakan, penggilingan, atau lapisan dapat digunakan untuk mencapai tekstur dan kualitas permukaan yang diinginkan, memastikan umur panjang dan kinerja komponen mesin yang direkayasa.

Teknik finishing permukaan apa yang umumnya digunakan untuk pengampunan mesin teknik, dan bagaimana mereka meningkatkan kinerja dan umur panjang?
Teknik finishing permukaan sangat diperlukan dalam proses pembuatan pengampunan mesin teknik, tidak hanya untuk daya tarik estetika tetapi juga untuk meningkatkan kinerja dan umur panjang.
Shot Blasting adalah teknik finishing permukaan yang banyak digunakan untuk pengampunan mesin teknik. Dalam proses ini, partikel abrasif didorong terhadap permukaan penempaan menggunakan udara terkompresi atau gaya sentrifugal. Peledakan tembakan melayani berbagai tujuan, termasuk penghapusan kontaminan permukaan, sisik, dan oksida. Dengan mencapai lapisan permukaan yang bersih dan seragam, peledakan tembakan meningkatkan ketahanan korosi dan kehidupan kelelahan dari pengampunan. Selain itu, permukaan bertekstur yang diciptakan oleh peledakan tembakan dapat meningkatkan adhesi pelapis berikutnya atau aplikasi cat, yang selanjutnya berkontribusi pada umur panjang dan kinerja.
Penggilingan adalah proses pemesinan presisi yang digunakan untuk memperbaiki permukaan pengampunan mesin teknik. Roda atau sabuk abrasif digunakan untuk menghilangkan bahan dari permukaan, mencapai toleransi dimensi yang ketat, lapisan akhir yang halus, dan geometri yang tepat. Penggilingan dapat menghilangkan penyimpangan permukaan, menghilangkan kelebihan material, dan mencapai persyaratan kekasaran permukaan yang spesifik. Dengan memberikan permukaan permukaan yang halus dan seragam, menggiling meningkatkan estetika, fungsionalitas, dan ketahanan kelelahan dari pengampunan, sehingga meningkatkan kinerja dan umur panjang mereka dalam menuntut aplikasi industri.
Lapisan adalah teknik finishing permukaan vital lainnya yang digunakan TEKNIK TEKNIK MENGAMBIL . Berbagai bahan pelapis, seperti cat, bubuk, atau paduan logam, diterapkan pada permukaan untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kekerasan permukaan. Pelapis berfungsi sebagai penghalang pelindung terhadap faktor -faktor lingkungan seperti kelembaban, bahan kimia, dan abrasi, memperpanjang masa pakai pengampunan. Pelapis tertentu, seperti pelapis semprotan termal atau pelapis terselektroplated, juga dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan mengurangi gesekan, lebih meningkatkan kinerja dan umur panjang dalam kondisi operasi yang ketat.
Pasifan adalah proses kimia yang biasa digunakan untuk pengampunan stainless steel yang digunakan dalam aplikasi mesin teknik. Proses ini melibatkan merendam pengampunan dalam larutan asam untuk menghilangkan besi bebas dan kontaminan permukaan lainnya. Pasifan membentuk lapisan oksida tipis pada permukaan baja tahan karat, meningkatkan ketahanan korosi dengan mempromosikan pembentukan film pasif. Dengan menghilangkan kotoran permukaan dan meningkatkan resistensi korosi, pasif berkontribusi secara signifikan terhadap umur panjang dan keandalan pengampunan stainless steel di lingkungan korosif.