Stainless Steel 201 vs 304 — Perbandingan Praktis, Kegunaan, dan Cara Memilih

1. Komposisi kimia dan struktur mikro

Baja tahan karat grade 201 dan 304 keduanya merupakan baja tahan karat austenitik, yang berarti baja tersebut memiliki struktur mikro kubik berpusat pada permukaan pada suhu kamar yang memberikan sifat mampu bentuk dan ketangguhan yang baik. Perbedaan praktis utamanya adalah kandungan nikel (Ni): 304 adalah baja tahan karat standar “18/8” (kira-kira 18–20% kromium dan 8–10,5% nikel), sedangkan 201 menurunkan kandungan nikel dan meningkatkan mangan (Mn) dan nitrogen (N) untuk mempertahankan struktur austenitik (kisaran tipikal: ~16–18% Cr, ~3,5–5,5% Ni, ~5,5–7,5% Mn). Karena 201 memiliki lebih sedikit nikel dan lebih banyak mangan, biasanya lebih murah tetapi perilaku korosi dan mekanisnya berbeda dari 304 dalam kondisi dunia nyata.

2. Ketahanan korosi dan daya tahan dunia nyata

304 memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih baik daripada 201 di sebagian besar lingkungan umum karena kandungan nikel yang lebih tinggi dan kandungan kromium yang sedikit lebih tinggi menstabilkan lapisan oksida pasif yang melindungi baja tahan karat. Di lingkungan dalam ruangan, kering, atau agak lembab (dapur, peralatan dalam ruangan, furnitur), kinerja 201 dapat diterima. Namun, di lingkungan yang agresif—lokasi pesisir, air yang mengandung klor, paparan bahan kimia, jalur pengolahan makanan—304 adalah pilihan yang lebih aman untuk menghindari lubang, noda, atau karat awal pada permukaan.

Panduan praktis

• Gunakan 304 untuk aplikasi luar ruangan, kelautan, atau kontak makanan yang memerlukan ketahanan terhadap korosi jangka panjang.
• 201 dapat diterima untuk bagian dekoratif dalam ruangan, peralatan murah, atau aplikasi yang memerlukan pemeliharaan (pembersihan) sesekali.

3. Sifat magnetik dan perilaku pembentukan

Karena 201 memiliki mangan lebih tinggi dan nikel lebih rendah, maka lebih rentan terhadap respons magnetik parsial setelah pengerjaan dingin dibandingkan dengan 304, yang biasanya non-magnetik dalam kondisi anil dan mungkin menjadi sedikit magnetis setelah pembentukan berat. Untuk aplikasi yang mengutamakan kemagnetan (misalnya, sensor magnetik, perangkat keras non-magnetik dekoratif), uji sampel setelah proses pembentukan yang diinginkan.

4. Sifat mekanik, kekerasan, dan pembentukan/pengelasan

304 umumnya menawarkan keuletan dan ketangguhan yang sedikit lebih baik daripada 201; keduanya mudah dibentuk dingin dan dapat digambar. 201 dapat dikeraskan hingga kekerasannya lebih tinggi karena keseimbangan paduannya. Pengelasan mudah dilakukan untuk kedua tingkatan dengan prosedur pengelasan tahan karat austenitik standar, namun pemilihan pengisi penting: saat mengelas 201, pertimbangkan logam pengisi yang menjaga ketahanan terhadap korosi (seringkali pengisi 308L direkomendasikan untuk las 304; lihat spesifikasi pengelasan jika diperlukan pengelasan yang berbeda).

Tip pengelasan dan pasca pengelasan

• Bersihkan permukaan dan hilangkan kontaminan sebelum pengelasan untuk mengurangi pengendapan dan noda karbida.
• Untuk ketahanan terhadap korosi yang kritis setelah pengelasan, pertimbangkan pasivasi atau pengawetan ketika aplikasi memerlukannya.

5. Biaya, ketersediaan, dan penerapan umum

201 biasanya lebih murah karena kandungan nikelnya lebih rendah dan banyak digunakan dimana sensitivitas biaya penting dan tuntutan korosi sedang. 304 lebih mahal tetapi lebih serbaguna untuk layanan yang menuntut. Kegunaan umum:

• 201: peralatan dapur dalam ruangan, hiasan dekoratif, wastafel murah, peralatan murah, rangka furnitur, dan beberapa interior restoran (di mana pembersihan rutin dilakukan).
• 304: peralatan pengolahan makanan, tangki kimia, peralatan medis, fasad arsitektur, pagar luar ruangan, dan perlengkapan yang berdekatan dengan laut.

6. Tabel perbandingan cepat berdampingan

7. Cara memilih: daftar periksa praktis

• Menilai lingkungan: Jika kemungkinan besar terjadi paparan garam, klorida, atau bahan kimia keras, pilih 304.
• Anggaran vs siklus hidup: Jika biaya awal sangat penting dan paparan seumur hidup tidak terlalu besar, tahun 201 bisa menjadi ekonomis; untuk perawatan yang lebih rendah dan masa pakai yang lebih lama, pilih 304.
• Penampilan dan hasil akhir: Keduanya dipoles dengan baik, tetapi 304 mempertahankan penampilan yang lebih bersih dan bebas karat dengan sedikit perawatan.
• Pengelasan dan fabrikasi: Untuk sambungan las kritis dalam layanan korosif, pilihlah logam pengisi 304 dan yang kompatibel.
• Uji jika tidak yakin: Jika memungkinkan, ambil sampel kecil, paparkan pada kondisi yang diharapkan, dan periksa setelah berminggu-minggu/bulan untuk melihat tanda-tanda awal korosi.

8. Pemeliharaan, pembersihan dan perpanjangan umur layanan

Pembersihan rutin memperpanjang umur kedua kelas. Hapus kontaminan (garam, residu asam, partikel besi) dengan segera. Gunakan pembersih non-klorida, gosok perlahan dengan sikat lembut, dan pasivasi sesekali jika layanan industri memerlukannya. Untuk instalasi di luar ruangan, inspeksi berkala dan pembersihan titik akan mengurangi kemungkinan timbulnya noda atau korosi lokal—hal ini sangat penting untuk tahun 201.

9. Rekomendasi akhir

Pilih 304 ketika ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan perawatan yang rendah adalah prioritas. Pilih 201 ketika kendala anggaran mendominasi dan penerapan dilakukan di dalam ruangan atau dilindungi dengan pemeliharaan terencana. Untuk aplikasi apa pun yang penting bagi keselamatan atau kebersihan (makanan, medis, bahan kimia), defaultnya adalah 304 atau konsultasikan dengan teknisi material untuk mengetahui kualitas dan perlakuan panas yang tepat.